Seria MV3

Wielostrefowe kontrolery gorących kanałów serii MV3

Kontrolery systemów gorącokanałowych francuskiej firmy SISE z serii MV3 została zaprojektowana głównie do sterowania form wtryskowych posiadających dużą ilość gorących kanałów. Kombinacja kart wyjściowych pozwala na zastosowanie kontrolerów w wielu różnych aplikacjach, zaczynając od produkcji wyprasek technicznych oraz wyprasek dla przemysłu motoryzacyjnego a kończąc na opakowaniach, kosmetykach czy wypraskach medycznych.

Specyfikacja

– Od 8 do 336 stref
– Dostępne w 5 rozmiarach
– Kolorowy, dotykowy wyświetlacz o rozmiarach 7″, 10″ lub 15″
– E17 – SPI – CANBUS-USB-OPCUA interface komunikacyjny
– Czytelne napisy – klawisze
– 8, 4, 2 lub 1 strefa na Kartę wyjściową (mocy) (2,5A, 15A, 20A lub 30A na strefę)
– Współpracuje z izolowanymi oraz nieizolowanymi termoparami

Właściwości

PODSTAWOWE WŁAŚCIWOŚCI

– Automatyczna ciągłe dostrajanie się i sterowanie kanałów (*)

– 2 punkty pracy dla każdej strefy

– Wyświetlanie % mocy podawanej na element grzewczy i aktualnego obciążenia dla każdej strefy (A)

– Alarm w przypadku za wysokiej i za niskiej temperatury (regulowany dla każdej strefy, wyjście przekaźnikowe)

– Alarm w przypadku uszkodzenia czujnika temperatury (wyświetlanie THC)

– Alarm w przypadku odwrotnego podłączenia czujnika temperatury (wyświetlanie THI)

– Automatyczny lub ręczny tryb pracy

– Oznaczenie strefy : MANIF1, DYSZA, TIP26, …

– Tryb ZOOM do wyświetlania 1 lub większej ilości stref

– Zabezpieczenie klawiatury passwordem

– Nieograniczona ilość plików form

– Parametry elektryczne są zapisywane do późniejszej analizy

– Wielojęzyczny interface (Dostępne 11 języków)

oraz wiele innych funkcji dodatkowych.

(*) Seria MV3 wykorzystuje całkowicie przeprojektowaną wersję oprogramowania „Permanent Self Tuning Control” opracowanego i rozwijanego przez SISE. To oprogramowanie stale przelicza parametry sterowania dla każdej strefy, natychmiast biorąc pod uwagę zmianę w tym procesie. Nowe tryby Softstart, a także polecenia podnoszenia i obniżania temperatury, zapewniają operatorowi komfort i bezpieczeństwo

DAIGNOSTYKA FORMY POD KONTROLĄ ! OPCJONALNA FUNKCJA MOLDSCAN

Dzięki Moldscanowi uzyskamy następujących dane :

– Moc (W) każdej grzałki zainstalowanej w formie

– Oporność (Ohm) każdej grzałki zainstalowanej w formie

– Obecność lub brak czujnika temperatury na poszczególnej strefie

Moldscan zapisuje wszystkie informacje do pliku.

Podczas uruchamiania produkcji, Moldscan może zanalizować formę i porównać ją strefa po strefie z danymi zapisanymi w pliku (tolerancja 10%)

Jeżeli wystąpią różnice, Moldscan wskaże źródło problemów:

– Stanu czujników temperatury: problem złego podłączenia lub zwarcia

– Kalkulację pobieranej mocy i porównywanie z danymi w pliku

– Sprawdzanie prawidłowej pracy triaka.

– Wykrywa błędne podłączenie termopary

– Wykrywanie awarii termopary

– Wykrywanie nieprawidłowej konfiguracji termopary

– WYKRYWANIE NA BIEŻĄCO WYCIEKÓW MATERIAŁU